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    JSTAMP 冲压仿真软件 —— 成功案例

    JSTAMP高性能计算仿真实例

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    广州某大型汽车配件有限公司简介
    生产、加工汽车车身关键零部件、精冲模、模具夹具等。

    导入前面临课题

    1.自制订单占总订单的50%,另外50%的订单不得不外包;?
    2.平均每套模具需要修模8~10次,对某些高强度制件,修模次数甚至达十几次;?
    3.高强度钢板应用越来越多,零件的回弹量很难控制,模具研发难度增大!

    JSTAMP/NV导入过程?
    ???



    导入后效果?
    1.自制订单数量提高了100%;?
    2.平均修模次数降低了60%以上;?
    3.虽然高强度钢板的适用范围的扩大使难以成形的部件增加了,但是不良率非常明显的降低了,并建立了980MPa高强度钢板模具研发的相关技术;?
    4.通过HPC专用系统实现白天和晚上连续无间断计算的运行,计算问题的能力与回弹精度控制能力明显提高,计算时间显著减少,例如:某高强钢制件CAE冲压仿真,用32核的计算速度比最初4核提升了26倍,而使用64核,该计算速度则提升了208倍;

    用户评价?
    在设计的同时我们对成形进行分析,使用和母公司同步的JSTAMP软件,了解模具在不同条件下的开裂、起皱、板减等状况,并对其修正,使其达到最佳效果并反映到模具??数据作成中,减少模具品熟时间。我们拥有对980MPA高张力板材解析的相关技术。

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